绿碳化硅
酸洗水分工艺通过酸洗去除杂质、水洗至中性、离心脱水或真空过滤去除水分等步骤，显著提升了产品的纯度、粒度分布均匀性、表面清洁度及与切削液的适配性，同时优化了热稳定性和荷重软化温度，确保了切割过程的稳定性。以下是该工艺的核心特点：
一、杂质去除
酸洗工艺：绿碳化硅酸洗水分工艺通过酸洗步骤，有效去除原料中的金属氧化物和残余的SiO2等杂质。常用的酸洗工艺包括盐酸处理、氢氟酸处理以及混合酸处理。
水洗至中性：酸洗后，产品需经过充分的水洗至中性，以去除残留的酸液和杂质，确保产品的化学稳定性。
二、优化粒度分布
水力精密分级：该工艺采用水力精密分级技术，如沉降法、溢流法等，对绿碳化硅微粉进行精确分级。这些方法能够根据颗粒在水中的沉降速度差异，实现粒度的控制，使粒度分布更加集中且均匀。
自然沉降：在水力精密分级后，产品还需经过自然沉降过程，进一步去除细粒和杂质，提升产品的品质稳定性。
三、提升表面清洁度
表面特殊处理：绿碳化硅酸洗水分工艺通过酸洗和水洗等步骤，对产品表面进行特殊处理，去除表面污垢和杂质，使产品表面更加清洁。
高温烘干：最后，产品需经过高温烘干处理，去除残留的水分，进一步提升产品的表面清洁度和稳定性。
四、增强产品性能
高纯度与大结晶：该工艺生产的
绿碳化硅微粉具有高纯度和大结晶的特点，这保证了其作为切割刃料的优异切割性能和稳定的物理状态。
良好的热震稳定性和荷重软化温度：绿碳化硅酸洗水分工艺生产的产品具有高的热震稳定性和荷重软化温度，在荷重切割时的小线收缩系数，从而保证切割的稳定性。
与切削液的良好适配性：经过特殊处理的绿碳化硅微粉具备大的比表面积和清洁的外表，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性，能够提升切割效率和加工质量。
